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ARTEN VON SPRITZGUSS FORMEN

LASSEN SIE IHRE SPRITZGUSSFORMEN VON AKF PLASTICS NEDERLAND HERSTELLEN

Arten von Spritzgussformen und Optionen

Spritzgussformen gibt es in vielen verschiedenen Formen, Typen und Größen. Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung einiger der Hauptkategorien und die Merkmale jeder Gruppe. Dies hilft Ihnen, die verschiedenen Optionen besser zu verstehen.

Formen bei AKF Plastics

Beispiel einer Spritzgussform.

Diese werden auch als „Rapid Tools“ bezeichnet. Sie sind Gussteile des Endprodukts, in die flüssiger Kunststoff unter relativ geringem Druck eingegossen werden kann. Diese Spritzgussformen werden für kleine Serien von höchstens einigen wenigen Artikeln verwendet. AKF/AGF Industrie Nederland liefert keine Silikonformen. Wir können diese jedoch auf Ihren Wunsch hin beschaffen.

Obwohl Aluminium ein teureres Metall ist, ist es schnell und relativ einfach zu verarbeiten. Daher können Aluminium-Spritzgussformen relativ schnell und damit kostengünstiger hergestellt werden. Nachfolgend sind einige Fälle aufgeführt, in denen Aluminium als Material für Spritzgussformen verwendet wird:

  • Für die Herstellung von „Rapid Tools“
  • Für kleinere Serien.
  • Als „Testform“, wenn größere Änderungen erwartet werden.
  • Wenn die Formkavitäten voluminös sind (kürzere Bearbeitungszeit).
  • Wenn eine bessere Kühlung erforderlich ist (Aluminium hat einen besseren Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten im Vergleich zu Stahl).
  • Oder einfach, um relativ günstige Formen herzustellen.

Aufgrund der geringeren Oberflächenhärte des Materials und des relativ hohen Drucks, der beim Spritzguss verwendet wird, sind Formen aus Aluminium zerbrechlich. Infolgedessen haben sie eine begrenzte Lebensdauer. AKF/AGF Industrie B.V. garantiert die Lebensdauer von Aluminiumformen für mehrere tausend Schüsse. Wir betrachten die Aluminiumformen als Probeformen.

Diese Formen werden für kleinere Serien mit geringer oder keiner Chance auf Oberflächenbeschädigung gebaut. Ungehärteter Werkzeugstahl kann durch Fräsen, Drehen und Bohren leicht bearbeitet werden. Auf diese Weise können Spritzgussformen hergestellt werden, die zwar teurer als Versuchsformen sind, aber eine längere Lebensdauer von bis zu mehreren hunderttausend Stück haben.

Formen wie diese werden teilweise oder vollständig aus gehärtetem Werkzeugstahl (52 – 54 HRc) hergestellt. Aufgrund der Oberflächenveredelung und Härtung sind Spritzgussformen dieser Art sehr robust und für sehr große Produktionsserien bis zu Millionen von Stückzahlen geeignet. Die Arbeit mit gehärtetem Stahl erschwert jedoch die Durchführung der verschiedenen erforderlichen Operationen.

Formen aus gehärtetem Werkzeugstahl sind relativ teuer und werden für sehr große Produktionsserien oder für Produkte verwendet, bei denen beim Spritzguss mögliche Risiken für die Oberfläche entstehen können. Natürlich haben die hochwertigeren Formen auch eine höhere Kostenstruktur.

Formen-Klassifizierung

Spritzgussformen können auch auf der Grundlage der so genannten „Pluralität“ klassifiziert werden. Beim Spritzguss ist es möglich, mehrere, gleiche oder sogar unterschiedliche Formkavitäten in ein Werkzeug zu setzen. Die Vorteile liegen hier vor allem in der Kostenersparnis. Durch die gleichzeitige Herstellung mehrerer Produkte in einem Arbeitsgang werden die Maschinenkosten pro Einzelteil reduziert. 

Diese Einteilung zeigt zwei Hauptgruppen:

Es handelt sich dabei um Spritzgussformen mit nur einer Formkavität. Sie werden verwendet, wenn eine Nachfrage nach relativ geringen Mengen besteht. Wenn dies der Fall ist, sind die zusätzlichen Kosten für eine Mehrfachform nicht gerechtfertigt. Wir entscheiden uns auch dann für eine EInfach-Spritzgussform, wenn es technische Einschränkungen bei der Schaffung mehrerer Kavitäten in der Form gibt.

Diese Formen haben mehrere Kavitäten, die entweder identisch oder unterschiedlich sein können. Dies kann von zwei bis zu einer hohen Anzahl variieren. Es gibt sogar 200-fache Spritzgussformen. Die größte Einschränkung in dieser Hinsicht ist die Größe der Spritzgussmaschine.

Die Wahl zwischen Einfach- und Mehrfach-Spritzgussformen wird oft auf der Grundlage wirtschaftlicher Überlegungen getroffen. Mehrfachformen sind mit einer höheren Investition verbunden, führen aber zu einem niedrigeren Selbstkostenpreis pro Produkt. Die Grenzen werden hier durch technische Aspekte bestimmt.

  • Für die Erstellung von „Rapid Tools“.
  • Für kleinere Serien.
  • Als „Testform“, wenn noch größere Änderungen erwartet werden.
  • Wenn die Formkavitäten sperrig sind (kürzere Bearbeitungszeit).
  • Wenn eine bessere Kühlung erforderlich ist (Aluminium hat einen besseren Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten als Stahl).
  • Oder einfach für die Herstellung von relativ günstigen Formen.

Aufgrund der geringeren Oberflächenhärte des Materials und des relativ hohen Drucks, der beim Spritzguss verwendet wird, sind Aluminiumformen anfällig. Infolgedessen haben sie eine begrenzte Lebensdauer. AKF/AGF Industrie B.V. garantiert die Lebensdauer von Aluminiumformen für mehrere tausend Schüsse. Wir betrachten die Aluminiumformen als Probeformen.

Modus des Einspritzens

Eine dritte Klassifizierungsmethode basiert auf der Methode, die für das Einspritzen verwendet wird. Es gibt zwei Techniken zum Einbringen des flüssigen Kunststoffs in den Formhohlraum:

Spritzgusstechniken von AKF Plastics

Kolben spritzen den flüssigen Kunststoff in die Spritzgussform.

Bei diesem System wird der flüssige Kunststoff durch einen Formkanal in der Form in den Formhohlraum geleitet. Nach dem Spritzguss können dieser Cone und Branch nach dem Zerkleinern wieder verwendet werden.

Bei dieser Art des Einspritzens wird ein beheizter Kanal in die Form eingebracht. Dieser beheizte Kanal sorgt dafür, dass der Kunststoff jederzeit flüssig bleibt und führt ihn direkt in den Formhohlraum ein. Dieses System hat den Vorteil, dass kein Abfall entsteht. Das spart Material, Energie, Kühlzeit und eine mögliche Nachbearbeitung. Der Nachteil dieses Systems ist, dass es teuer ist.

Eine Heißkanal-Einspritzung wird in der Regel aus wirtschaftlichen Gründen gewählt, wenn es technische Einschränkungen gibt.

Bewegungsrichtung von Spritzgusswerkzeugen

Spritzgussformen können auch nach der Bewegungsrichtung klassifiziert werden. Der Spritzgussprozess findet zwischen zwei sich in einer Linie bewegenden Platten statt. Es handelt sich also um einen 2-dimensionalen Prozess. Obwohl das Design 3-dimensional sein kann, muss bei so genannten „Undercuts“ im Produkt eine mechanische Entformung vorgenommen werden. Es kann daher notwendig sein, eine Form mit schrägen oder querliegenden mechanischen Schiebern auszurüsten. Diese Verteilung hat die folgenden Hauptgruppen:

Spritzgießmaschine von AKF Plastics

Eine Spritzgussform in Aktion.

Dies sind Formen, die ihre Arbeit in einer Linie erledigen können und keine zusätzlichen Schieberegler benötigen.

Diese Formen sind mit Schiebern mit schräg angeordneten Befehlsstiften ausgestattet, die sich beim Öffnen oder Schließen der Form bewegen. Dies sind zuverlässige Systeme, mit denen bestimmte Undercuts entformt werden können.

Es handelt sich dabei um Formen, die zur Entformung verwendet werden und für mechanische Schieber zu komplex sind. Durch den Einsatz von Hydraulik werden separat arbeitende Schieber eingesetzt.

Spritzgussformen mit sehr komplexen Schiebern und Cores oder auch Schneckenkernen. Diese Formen können sehr aufwändige Entformungsbewegungen ausführen. Bei komplexeren Schiebern und Cores ist es offensichtlich, dass die Kosten für ein Spritzgusswerkzeug steigen werden. All dies wird in erster Linie durch die Komplexität der Produktgeometrie bestimmt.

 

Es gibt viel mehr verschiedene Arten von Formen, sicherlich in Kombination mit der Vielfalt der Teile, die es gibt. AKF/AGF Industrie B.V. Nederland berät Sie umfassend bei der Bestimmung der richtigen Spritzgussform, eventuell in Kombination mit einer Produktentwicklung, um die Form möglichst zu vereinfachen.

Für weitere Informationen oder zur Vereinbarung eines unverbindlichen Beratungstermins können Sie sich gerne an uns wenden.

AKF Plastics eGuide Formkosten

Kostenloser eGuide mit Tipps und Ratschlägen zu Kosten von Formen

Um Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen zu geben, haben wir eine praktische eGuide-Serie mit Tipps und Ratschlägen zusammengestellt. Teil 1 gibt einen Einblick in die Kosten, die Finanzierungsmöglichkeiten, die Lebensdauer und die steuerlichen Auswirkungen einer Form.

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